Soos ons almal weet, is die werking van roterende oonde deel van die proses om Portland-sement en kalk te produseer. Hierdie roterende oonde is gewoonlik groot horisontale silinders met 'n effens hoër voedingspunt wat swaartekrag gebruik om die produk deur die oond te stoot, die materiaal binne stadig te roteer en voortdurend teen baie hoë temperature te werk. Die roterende oond is uitgevoer met digte vuurvaste baksteen om die staaldop teen hoë hitte in die oond te beskerm. Die vuurvaste baksteenvoering van die roterende oond moet 'n hoë genoeg digtheid hê om lang periodes van strawwe meganiese slytasie te weerstaan wanneer die materiaal voortdurend deur die oond rol. Hierdie hoëdigtheid vuurvaste materiaal, terwyl dit effektief slytasie weerstaan, het ook 'n paar negatiewe gevolge. Eerstens het digte vuurvaste materiale hoë termiese geleidingsvermoë en slytasie oor tyd, wat lei tot 'n toename in die temperatuur van die omhulsel. Namate brandstofpryse aanhou styg, het die probleem van hoë energieverbruik die koste grootliks beïnvloed. Die toename in die temperatuur van die oonddop het ook 'n negatiewe impak op die veiligheid van meganiese aandrywers en personeel wat in die area werk. Boonop sal hoëdigtheid vuurvaste materiale ernstig afskilfer of kraak wanneer die temperatuur dramaties verander of die temperatuurgradiënt tussen warm en koue oppervlaktes van bakstene groot is.
Daarom moet die volgende punte in ag geneem word by die keuse van geskikte termiese isolasiemateriaal:
---Hittebestandheid van termiese isolasiemateriaal
---Termiese geleidingsvermoë van termiese isolasielaag
---Meganiese eienskappe van termiese isolasiemateriaal
---Dikte van die isolasielaag, hoe dunner hoe beter
Met die oog op die prestasievereistes van die roterende oond, het die span vanZerothermodeur toetse bevind dat die maatskappy sehoë temperatuur nano mikroporeuse isolasiepaneelis 'n baie geskikte materiaal om die temperatuur van die oond se dop te verlaag, hitteverlies te verminder, die lewensduur van die toerusting te verleng en die uitset te verhoog. Roterende oond gebruik die voordele van hoëtemperatuur-nano-hitteskermpanele:
Omdat mikroporeuse isolasie die effek van hitte van al drie modusse (geleiding, konveksie en straling) verminder, het dit die laagste termiese geleidingsvermoë van alle hoëtemperatuurbestande adiabatiese materiale. Dit sal hitteverlies deur die voering aansienlik verminder en energieverbruik verminder.
Die plasing van termiese isolasiemateriaal agter die geïsoleerde vuurvaste baksteen sal die termiese gradiënt van die vuurvaste baksteen verminder, en die vuurvaste materiaal is nie maklik om termiese skok te kry nie, dus kan dit die lewensduur van die oondvoering verleng.
Verminder die temperatuur van die oondskulp en die hitte wat deur die aandryftoestel geabsorbeer word deur die hitteverlies van die voering te verminder.
Dit is baie maklik om te installeer, jy hoef slegs lugverhardende vuurvaste mortel te gebruik of kontakgom moet binne die oond vasgemaak word.
Die mikroporeuse plaat is dun, die standaarddikte is 3 mm tot 15 mm, wat koste en ruimte kan bespaar.
Om op te som, die gebruik vannano-microporeuse isolasiepaneelMet vuurvaste materiale en silinders kan hitteverlies aansienlik verminder word, die oond- en meganiese aandrywingslewe verhoog, die oondlading verbeter en die veiligheid van die operateur beskerm. Hierdie soort materiale verminder energieverbruik en bedryfskoste, en verhoogde vereistes vir energiebesparing en emissiereduksie is van groot belang.
Zerothermo fokus op vakuumtegnologie vir meer as 20 jaar, ons hoofprodukte: vakuum-isolasiepanele gebaseer op gerookte silika-kernmateriaal vir entstowwe, medies, koue kettinglogistiek, vrieskas, geïntegreerde vakuum-isolasie- en versieringspaneel,vakuumglas, vakuum-geïsoleerde deure en vensters. As jy meer inligting wil leer oor Zerothermo vakuum-isolasiepanele,Kontak ons gerus, u is ook welkom om ons fabriek te besoek.
Verkoopbestuurder: Mike Xu
Foon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Webwerf:https://www.zerothermovip.com
Plasingstyd: 14 Februarie 2023
